133*4外包鐵皮聚氨酯防腐保溫管聚氨酯保溫管關鍵在于保溫,重要的作用就是保溫,能夠起到保溫作用是關鍵的。保溫層緊密地粘結在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。
更新時間:2024-06-25
133*4外包鐵皮聚氨酯防腐保溫管
聚氨酯直埋保溫管由輸送介質的鋼管,聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結合而成,該產品主要用于城鎮集中供熱管網,石油輸送管線,高寒地區輸水管線及廠區工業管道工程,它具有高效保溫、防水防腐和施工簡便,不怕植物根刺的優點,施工不需地溝敷設,能在0.6-1.2米凍土層內直埋熱損失比傳統工藝可降低40%,使用壽命比其他絕熱防腐材料提高3-5倍以上,使用壽命可達30-50年。
預制聚氨酯保溫管性能指標:直埋保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝,進一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體
聚氨酯直埋保溫管分類:
聚氨酯直埋保溫管規格DN15~DN1200
產品名稱芯管材質芯管管徑(mm)保溫層厚度(mm)外護管種類
聚氨酯直埋保溫管無縫鋼管Φ25--Φ122030--70高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管Φ25--Φ219
螺旋焊管Φ159--Φ1220-
管徑列表:Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調水、原油等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準
聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網,化工管道保溫工程石油、化工、中央空調通風管道、市政工程等。聚氨酯直埋保溫管是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的直埋預制保溫管。聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道技術、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經濟效益,也是供熱節能的有力措施。
133*4外包鐵皮聚氨酯防腐保溫管
聚氨酯保溫管供應商
生產條件
S3.1生產廠房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。
S3.2生產工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。
無損檢測、理化試驗可以分包,其他不得分包。
S3.3生產設備
夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備,并配備相應的裝配工裝,低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機(以及配套裝置)、z用機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備;噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備;加工夾具、標識等輔助設備。
S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位,應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備;應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等;以及*的工藝過程檢驗儀器,如金屬表面處理質量檢驗儀器等。
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。